Вакуумный дегазатор

Name: Вакуумный дегазатор
Rating: 4.8 (95 reviews)

Вакуумный резервуар представляет собой цилиндр, герметично закрытый овальной головкой с обоих концов, и соединен с трубой для отвода шлама, трубой для отвода шлама и выпускной трубой. Всасывающая труба расположена под резервуаром. Выпускная труба расположена сбоку резервуара. Выпускная труба расположена в верхней части резервуара и соединена с водокольцевым вакуумным насосом.

После работы вакуумного насоса в вакуумном резервуаре создается отрицательное давление. Под действием атмосферного давле

Product Detail

I. Параметры производительности:

Модель	ZCQ240-40	ZCQ270-48	ZCQ300-90	ZCQ360-180
Основной диаметр	700mm	800mm	900mm	1000mm
Емкость	≤240m³/h	≤270m³/h	≤300m³/h	≤360m³/h
Пустой	0.020~0.045Mpa	0.030~0.050Mpa	0.035~0.055Mpa	0.040~0.065Mpa
Соотношение	1.67	1.68	1.68	1.72
Эффективность	≥95%	≥95%	≥95%	≥95%
Мощность двигателя	15Kw	22Kw	30Kw	37Kw
Вакуумная мощность	3Kw	4Kw	4Kw	5.5Kw
Скорость вращения	876 r/min	880 r/min	876 r/min	880 r/min
Измерение	1790x1100x1550mm	2000x1000x1670mm	2210x1120x1550mm	2400x1500x1850mm
Масса	1210kg	1350kg	1650kg	1800kg

II. Введение в продукт

Вакуумный дегазатор бурового раствора серии ZCQ (также известный как дегазатор отрицательного давления), производимый компанией Xi 'an Hongding Energy Technology Co., LTD. (далее HONDIN), представляет собой новое специализированное оборудование для обработки бурового раствора, погруженного в газ, разработанное компанией на основе различных типов дегазаторов, выпускаемых в стране и за рубежом. Он подходит для всех типов систем очистки бурового раствора и играет очень важную роль в восстановлении удельной плотности раствора, стабилизации его вязкости и снижении затрат на бурение. В случае отсутствия погружения раствора в воздух, его также можно использовать в качестве мощного перемешивающего устройства.

Дегазатор серии ZCQ относится к вакуумным дегазаторам бурового раствора, то есть, с помощью вакуумного насоса создается зона отрицательного давления в вакуумном резервуаре. Под действием атмосферного давления буровой раствор поступает в полый вал ротора через всасывающую трубу, а затем распыляется на стенки резервуара через окно вокруг полого вала. Благодаря ударам и действию разделительного колеса буровой раствор разделяется на тонкие слои. Пузырьки, погруженные в раствор, лопаются, газ выходит наружу, и через всасывание вакуумного насоса и разделение газо-водяного сепаратора газ отводится в зону безопасности через выпускную трубу сепаратора бурового раствора, а раствор выводится из резервуара с помощью рабочего колеса. Поскольку главный двигатель запускается первым, рабочее колесо, соединенное с двигателем, находится в режиме высокоскоростного вращения, поэтому раствор может поступать в резервуар только через всасывающую трубу и не будет откачиваться через сливную трубу.

III. Конструктивные особенности:

1. Использование вакуумного насоса для закачки раствора в вакуумный резервуар и для откачки газа из вакуумного резервуара; вакуумный насос здесь выполняет две разные функции.

2. Водокольцевой вакуумный насос в процессе работы всегда находится в изотермическом состоянии, подходит для откачки легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов, обеспечивает надежную безопасность.

3. Буровой раствор через окно ротора с высокой скоростью подается к четырем стенкам, тщательно разрушая пузырьки в растворе и обеспечивая хороший эффект дегазации.

4. Главный двигатель смещен, что снижает центр тяжести всей машины.

5. Использование ременной передачи позволяет избежать сложности механизма замедления.

6. Применение газоводяного сепаратора предотвращает одновременный выброс воды и газа, обеспечивая плавный выход из выхлопной трубы. Одновременно с этим, он может циркулировать в систему подачи воды к вакуумному насосу, экономя воду.

7. Всасывающая труба вставлена в резервуар с буровым раствором; в случае отсутствия воздуха в растворе, вакуумный дегазатор бурового раствора может использоваться в качестве мощного перемешивающего устройства.

IV. Принцип работы:

Вакуумный резервуар представляет собой цилиндр, герметично закрытый овальной головкой с обоих концов, и соединен с трубой для всасывания раствора, трубой для отвода раствора и выхлопной трубой. Всасывающая труба расположена под резервуаром. Выпускная труба расположена сбоку резервуара. Выпускная труба расположена в верхней части резервуара и соединена с водокольцевым вакуумным насосом.

После работы вакуумного насоса в вакуумном резервуаре создается отрицательное давление. Под действием атмосферного давления шлам поступает в полый вал ротора через всасывающую трубу, а затем через окно вокруг полого вала выбрасывается в стенку резервуара, обеспечивая разделение газа и жидкости.

предыдущий : Осушитель следующий : Декантер-центрифуга