Фильтр-пресс

Name: Фильтр-пресс
Rating: 4.7 (98 reviews)

Ленточный фильтр-пресс — это устройство непрерывного действия для разделения твердых и жидких фаз. Его основная технология основана на многоступенчатом синергетическом процессе, включающем гравитационное обезвоживание, обезвоживание в клиновидной зоне под предварительным давлением и обезвоживание под высоким давлением с помощью прижимных роликов, что позволяет концентрировать и обезвоживать твердые частицы в суспензии, в конечном итоге получая фильтрационный осадок с низким содержанием влаги. Он

Product Detail

I. Введение в продукт

Ленточный фильтр-пресс — это устройство непрерывного разделения твердых и жидких фаз. Его основная технология основана на многоступенчатом синергетическом процессе гравитационного обезвоживания, обезвоживания с предварительным сжатием в клиновидной зоне и обезвоживания под высоким давлением с помощью прижимных роликов для концентрирования и обезвоживания твердых частиц в суспензии, в конечном итоге образуя фильтрационный осадок с низким содержанием влаги. Он широко используется в углеобогатительных фабриках и различных промышленных областях.

II. Основные функции

Высокоэффективное разделение твердых и жидких фаз: он обезвоживает суспензии (такие как угольная суспензия с углеобогатительных фабрик, химические суспензии и бытовые отходы), отделяя твердые частицы от жидкой фазы, снижая содержание влаги в фильтрационном осадке и облегчая последующую транспортировку, хранение или использование ресурсов.

Очистка и повторное использование сточных вод: Отделенный фильтрат (чистая вода или жидкость с низкой мутностью) может быть непосредственно повторно использован или сброшен в соответствии со стандартами, что снижает потребление воды и загрязнение окружающей среды, особенно в части выполнения требований по охране окружающей среды в рамках «замкнутого цикла рециркуляции угольной суспензии» на углеобогатительных фабриках.

Непрерывная и автоматизированная работа: По сравнению с прерывистой работой пластинчато-рамных фильтр-прессов, ленточные фильтр-прессы обеспечивают непрерывную подачу и непрерывный выход осадка. В сочетании с системами автоматической центровки и очистки фильтровальной ткани они могут стабильно работать в течение длительных периодов времени, снижая затраты на ручное вмешательство.

III. Области применения

1. Угольная промышленность (основной сценарий применения)

Обрабатываемый материал: Угольная суспензия (высококонцентрированная суспензия, содержащая мелкие частицы угольной суспензии, образующиеся в процессе углеобогатительной фабрики).

Ценность применения: Обеспечивает осветление и регенерацию угольной суспензии; Полученная мелкодисперсная угольная суспензия может использоваться в качестве топлива или побочного продукта обогащения угля; осветленная вода рециркулируется, что позволяет избежать растраты ресурсов и загрязнения воды, вызванных сбросом угольной суспензии; содержание влаги в обезвоженном фильтрующем осадке угольной суспензии может быть снижено до 20–30%, что облегчает хранение и транспортировку.

2. Расширенное применение в других отраслях промышленности

Отрасль | Обработка материалов | Назначение

Муниципальная охрана окружающей среды | Осадок бытовых сточных вод, осадок очистных сооружений | Уменьшает объем осадка, облегчая его захоронение на полигонах, сжигание или использование ресурсов

Химическая промышленность | Кислотный и щелочной шлак, гипсовая суспензия, суспензия удобрений | Извлекает полезные твердые материалы, обеспечивая соответствие фильтрата стандартам сброса

Горнодобывающая и металлургическая промышленность | Осадочные отходы, шлам плавильного производства, флотационные отходы | Сушка отходов, снижение давления в хвостохранилище, извлечение ценных металлов

Пищевая промышленность | Остатки фруктов и овощей, остатки крахмала, сточные воды соевых продуктов | Извлечение побочных продуктов, таких как белковые остатки, очистка и повторное использование сточных вод

Строительная промышленность | Керамическая суспензия, сточные воды обработки камня | Извлечение порошкообразных материалов, снижение содержания взвешенных твердых частиц в сточных водах

IV. Конструктивные особенности

Конструкция ленточного фильтр-пресса основана на «многоступенчатом обезвоживании». Конструкция состоит из четырех основных частей: системы фильтрующих лент, блока обезвоживания, приводной системы и вспомогательной системы. Она обладает такими преимуществами, как компактная конструкция и простота эксплуатации:

**Система фильтрующих лент (основной компонент):** Состоит из двух верхних и нижних кольцевых фильтрующих лент (в основном изготовленных из высокопрочных синтетических волокон, таких как полиэстер и нейлон, устойчивых к кислотам и щелочам, а также износостойких). Размер пор и плотность плетения фильтрующих лент подбираются в соответствии с характеристиками материала.

**Оснащена автоматическими устройствами слежения и натяжения:** Устройство слежения обнаруживает смещение фильтрующей ленты с помощью датчиков и корректирует положение ленты в режиме реального времени, предотвращая отклонения и разрывы. Устройство натяжения обеспечивает стабильное давление между фильтрующей лентой и прижимными роликами, повышая эффективность обезвоживания.

**Многоступенчатый блок обезвоживания:**

**Зона гравитационного обезвоживания:** Шлам равномерно распределяется по фильтрующей ленте. Под действием гравитации большая часть свободной воды проходит через поры фильтрующей ленты, обеспечивая начальную концентрацию, а твердые частицы образуют рыхлый фильтрационный осадок. **Зона предварительного сжатия клина:** Верхняя и нижняя фильтрующие ленты постепенно сходятся, оказывая небольшое давление на концентрированный фильтрационный осадок, выдавливая межзерновую воду, дополнительно уплотняя фильтрационный осадок и подготавливая его к обезвоживанию под высоким давлением.

Зона обезвоживания: Фильтрационный осадок поступает в секцию экструзии, состоящую из нескольких комплектов экструзионных валков с уменьшающимся диаметром. В результате «экструзии валками + перемешивания фильтрующей лентой» из фильтрационного осадка выдавливается капиллярная и связанная вода. Экструзионные валы разделены на секции низкого, среднего и высокого давления, при этом давление постепенно увеличивается для обеспечения эффективности.

предыдущий : Сушилка HDVC-950 следующий : Декантер-центрифуга