Пластинчато-рамный фильтр-пресс

Name: Пластинчато-рамный фильтр-пресс
Rating: 5 (84 reviews)

Пластинчато-рамный фильтр-пресс — это устройство для периодического разделения твердых и жидких фаз под высоким давлением. В его основе лежат фильтрующие камеры, образованные фильтрующими пластинами и рамами, где давление проталкивает суспензию через фильтрующий материал, обеспечивая удержание твердых частиц и разделение жидкой фазы. Он широко используется в промышленности, где требуется получение фильтрующих осадков с низким содержанием влаги.

Product Detail

I. Введение в продукт

Плавочно-рамный фильтр-пресс — это устройство для прерывистого высокотемпературного разделения твердых и жидких фаз под высоким давлением. Он основан на фильтрующих камерах, образованных фильтрующими пластинами и рамами, где давление проталкивает суспензию через фильтрующий материал, обеспечивая удержание твердых частиц и разделение жидкой фазы. Он широко используется в промышленных приложениях, требующих получения фильтрующих корок с низким содержанием влаги.

II. Основной принцип работы

Герметизация пластин: Гидравлическая система приводит в движение зажимную пластину, прижимая расположенные попеременно фильтрующие пластины и рамы друг к другу, образуя герметичную фильтрующую камеру между соседними пластинами и рамами.

Фильтрация под давлением: Суспензия под давлением подается в фильтрующую камеру с помощью подающего насоса. Фильтрат проходит через фильтровальную ткань (или другой фильтрующий материал) и выводится через дренажные отверстия фильтрующих пластин. Твердые частицы задерживаются в фильтрующей камере, образуя фильтрующий корок.

Выгрузка и очистка корка: После фильтрации гидравлическая система освобождает зажимную пластину, последовательно раздвигая фильтрующие пластины. Фильтрационный осадок отслаивается под действием силы тяжести или с помощью скребка. После очистки фильтровальной ткани цикл начинается заново.

III. Конструктивные особенности

Основные компоненты: Состоит из фильтрующих пластин, фильтрующих рам, зажимного устройства, главной балки и системы подачи. Поверхность фильтрующей пластины имеет текстурированную поверхность для поддержки фильтровальной ткани и направления потока фильтрата; фильтрующая рама удерживает суспензию и фильтрационный осадок; зажимное устройство может быть ручным, механическим или гидравлическим, при этом гидравлический тип обеспечивает более высокое давление для применения в условиях высокого давления.

Фильтрующие материалы: Обычно используемые фильтровальные ткани (полиэстер, нейлон, полипропилен и др.) с различными размерами пор, кислото- и щелочестойкостью, а также износостойкостью, выбираемые в соответствии с характеристиками материала.

Режим работы: Типичный прерывистый режим работы, требующий полного процесса «зажим → подача → фильтрация → сброс давления → снятие пластин → выгрузка осадка → очистка», что делает непрерывную работу невозможной.

IV. Области применения

Благодаря высокому давлению обезвоживания (значительно превышающему давление ленточных фильтр-прессов) и низкому содержанию влаги в фильтрационной крошке, он широко используется в:

Угольнообогатительной промышленности: обработка воды из угольной пульпы, извлечение мелкодисперсной угольной пульпы и снижение содержания влаги в фильтрационной крошке до 18–25%.

Химической промышленности: разделение кислотных и щелочных шлаков, красителей, пигментов, удобрений и других пульп.

Экологической промышленности: обработка бытовых и промышленных отходов, особенно подходит для обезвоживания шламов с высокой вязкостью и мелкими частицами.

Горнодобывающей и металлургической промышленности: обработка хвостохранилищ и отходов плавки.

предыдущий : Декантер-центрифуга