Применение системы очистки без выпадения грязи

С быстрым развитием экономики все больше внимания уделяется защите окружающей среды, что оказывает большое влияние на геологоразведочную отрасль.

Как «кровь» буровой промышленности, буровой раствор играет роль защиты стенки скважины, переноса шлама, холодных реагентов и т. д. в процессе бурения. Кроме того, в процессе приготовления бурового раствора требуется большое количество химических реагентов. Поэтому существуют новые требования по защите окружающей среды для обработки отработанного бурового раствора.

Поскольку система негрунтовой очистки бурового раствора постепенно применяется и достигла хороших результатов, она была признана соответствующими ведомствами и постепенно продвигается.

Принцип работы системы негрунтовой очистки бурового раствора

Система негрунтовой очистки бурового раствора заключается в разложении отработанного бурового раствора на воду, шлам и глинистую корку с помощью набора процессов очистки. Вода напрямую очищается для соответствия стандартам повторного использования или прямого сброса. Шлам может быть напрямую сброшен или сохранен после обезвоживания и сушки. Глиняная корка (или смесь с высушенным шламом) смешивается с цементом, отвердителем и водой в пропорции и равномерно перемешивается для получения бетона, кирпичей и т. д., чтобы реализовать переработку остатков твердых отходов. Вся система обработки включает: блок отделения шлама; блок отделения воды от шлама и песка; блок сушки фильтр-пресса; блок очистки сточных вод.

Отделение шлама

Блок отделения шлама включает первый корпус резервуара, вибросито, расположенное в первом корпусе резервуара, и сушильное сито, расположенное снаружи первого корпуса резервуара. Первый корпус резервуара соединен с блоком разделения шлама и песка, а сушильное сито соединено с корпусом смесительного резервуара. Первый направляющий канал предусмотрен между виброситом и сушильным ситом, а в первом направляющем канале предусмотрена первая перегородка.

По мере начала и углубления буровых работ исходный смешанный шлам циркулирует по стволу скважины, перенося большое количество шлама. Грязь вытекает из ствола скважины и напрямую проходит через вибросито, тем самым отделяя более крупные шламы в шламе. Отделенный шлам напрямую выгружается или сохраняется для использования после сушки. На этом этапе не добавляются химические реагенты, а механическое оборудование используется непосредственно для разделения шлама и ила. После разделения часть ила непрерывно повторно используется для производства, что сократит сброс отработанного шлама и сэкономит некоторые затраты.

Разделение ила, песка и воды

Узел разделения ила, песка и воды включает второй корпус резервуара и третий корпус резервуара, соединенные последовательно, пескоотделитель и илоотделитель в двух корпусах резервуаров, центрифугу в третьем корпусе резервуара и шнековый питатель снаружи второго корпуса резервуара и третьего корпуса резервуара. Длина подачи шнекового питателя охватывает длину расположения пескоотделителя, илоотделителя и центрифуги, а шнековый питатель соединен с коробкой для хранения и регулирования ила и воды; между выпускным отверстием пескоотделителя, илоотделителя и центрифуги и шнековым питателем предусмотрен второй направляющий канал, а во втором направляющем канале предусмотрена вторая перегородка;

Второй направляющий канал наклонен от соответствующего выпускного отверстия к шнековому питателю. После отделения шлама отработанный ил разделяется на первичный глиняный раствор, шлам и отработанную жидкость. Первичный глиняный раствор поступает в блок разделения шлама и песка, шлам собирается, а отработанная жидкость поступает в смесительный бак. Затем первичный глиняный раствор разделяется на вторичный глиняный раствор и первичный глиняный раствор через блок разделения шлама и песка. Вторичный глиняный раствор перерабатывается, а первичный глиняный раствор поступает в коробку для хранения и регулирования шлама и воды. После коробки для хранения и регулирования шлама и воды он поступает в смесительный бак с регулировкой скорости и количества, а затем через дозировочный цилиндр добавляется реагент. После перемешивания мешалкой получается вторичная глиняная и песчаная жидкость, а вторичная глиняная и песчаная жидкость поступает в сушильный блок фильтр-пресса.

Фильтр-прессование и сушка

Фильтр-прессование и сушка включают сушилку, расположенную рядом с резервуаром для чистой воды, конвейер, соединенный с сушилкой, и насос подачи жидкости, расположенный между сушилкой и смесительным резервуаром. Вторичная иловая и песчаная жидкость проходит через фильтр-прессование и сушку для получения глинистого осадка и сточных вод. После сбора глинистого осадка добавляются цемент, отвердитель и вода в пропорции, смешиваются и равномерно перемешиваются для получения бетона, кирпичей и т. д., а сточные воды поступают в блок очистки и очистки.

Очистка сточных вод

Блок очистки сточных вод включает корпус очистки и очистки, соединенный с блоком фильтр-прессования и сушки, и корпус резервуара чистой воды, соединенный с корпусом очистки и очистки. Корпус резервуара чистой воды соединен с корпусом смесительного резервуара и корпусом дозирующего барабана. Сточные воды очищаются корпусом очистки и получают очищенную воду и хранятся в корпусе резервуара чистой воды. Корпус резервуара чистой воды может подавать воду в корпус смесительного резервуара и корпус дозирующего барабана.

Блок отделения шлама, блок отделения воды от бурового раствора и песка, блок фильтр-прессования и сушки, а также блок очистки сточных вод смонтированы на салазках в зоне строительства буровой. Система обработки бурового раствора без грунта также включает запасной резервуар и резервуар для хранения, расположенные рядом с блоком отделения шлама и блоком разделения бурового раствора и песка. Запасной резервуар и резервуар для хранения используются для замены поврежденных резервуаров и хранения обработанного вторичного бурового раствора соответственно.

Система обработки бурового раствора без грунта также включает блок сбора для приема горной породы и шламовых корок, а также блок обработки затвердеванием, соединенный с блоком сбора.

Применение технологии обработки бурового раствора без грунта имеет большие преимущества по сравнению с традиционными методами очистки.

Во-первых, отходы в отработанном буровом растворе перерабатываются и обрабатываются системой обработки бурового раствора без грунта, а сточные воды перерабатываются и используются повторно, что значительно сокращает площадь буровой площадки, сокращает время предварительной подготовки к бурению и экономит время и стоимость строительства;

Во-вторых, отработанный буровой раствор безвредно обрабатывается, а очищенный буровой раствор перерабатывается, что экономит затраты на строительство;

В-третьих, загрязнение окружающей среды очищается от источника, а отработанный ил в основном обрабатывается бурением, что сокращает предыдущий цикл обработки, а сточные воды продолжают перерабатываться после обработки, например: подготовка ила, настройка агентов обработки и т. д., что позволяет сэкономить некоторые затраты;

В-четвертых, это адаптируется к текущей ситуации развития в моей стране и отвечает требованиям зеленой разведки.

Поскольку страна и местные органы власти продемонстрировали большое значение защите окружающей среды, многие регионы четко указали, что отработанный ил нельзя очищать путем прямого сброса, захоронения, захоронения с отверждением на месте и т. д. Это требует от наших геологоразведочных компаний изменения своих предыдущих методов обработки. Особенно при проведении геотермальной разведки в некоторых известных живописных местах экологические проблемы становятся особенно заметными. Местные органы власти осуществляют строгий экологический надзор и налагают строгие штрафы на компании, которые загрязняют окружающую среду. Таким образом, это обеспечивает хорошие перспективы развития для системы неземной очистки бурового ила.