Выбор и обслуживание сит вибросита для бурового раствора

При выходе из скважины буровой раствор содержит выбуренную породу и другие твердые частицы различного размера. Вибросито для бурового раствора использует принцип вибрационного просеивания: раствор и более мелкие частицы проходят через сито, а крупные частицы транспортируются к разгрузочному концу. Как первая основная ступень системы очистки бурового раствора, вибросито влияет на нагрузку пескоотделителя, илоотделителя, центрифуги и емкостей для бурового раствора.

Выбор самого мелкого сита не всегда дает лучший результат. Рабочее решение должно учитывать эффективность разделения, пропускную способность, потери бурового раствора и срок службы ситовой панели. В техническом документе EPA система контроля твердой фазы описывается как последовательное удаление крупных выбуренных частиц и мелких твердых частиц для сохранения требуемых свойств активного бурового раствора. В обзоре IOGP также отмечено, что выбор сита зависит от конструкции вибросита, циркуляционного расхода, свойств раствора, размера ствола и механической скорости бурения.

Основные факторы выбора сита

Сначала проверьте конструкцию вибросита

Разные модели имеют разные размеры корзины, опорные элементы, системы натяжения и полезную площадь просеивания. При заказе ситовой панели необходимо проверить размеры, способ установки, элементы натяжения, опорную схему и тип панели, а не только размер ячейки или классификацию по API 13C/ISO 13501. Один показатель сетки не описывает полностью фактическое разделение.

Учитывайте интервал бурения и систему раствора

При большом диаметре ствола, крупной выбуренной породе или высоком циркуляционном расходе конфигурация обычно должна обеспечивать надежную пропускную способность и непрерывный отвод твердой фазы. На интервалах, где особенно важно снизить содержание выбуренной твердой фазы, можно применять более тонкое сито в пределах возможностей оборудования. Водный, нефтяной и синтетический буровые растворы по-разному воздействуют на сито из-за различий в вязкости, содержании песка, коллоидной фазе и температуре.

Контролируйте слой материала на сите

Оператору следует проверять равномерность распределения раствора, локальное накопление шлама, забивание ячеек, унос раствора с твердой фазой и состояние разгрузки. Слишком мелкое сито может уменьшить производительность и быстрее забиваться, а слишком крупное пропустит избыток твердой фазы к последующим аппаратам. Поэтому решение нужно принимать вместе с результатами контроля свойств раствора, видом выбуренной породы и нагрузкой на оборудование последующих ступеней.

Монтаж и техническое обслуживание

Перед монтажом осмотрите раму, опорные планки, резиновые элементы, крепеж и сетчатое полотно. Устанавливайте и натягивайте панель по инструкции изготовителя вибросита. В начале работы проверьте отсутствие ослабления, неравномерной вибрации, повреждений и утечек. Панель с трещиной, разрывом или потерей натяжения следует своевременно заменить, чтобы твердые частицы не обходили первую ступень разделения.

Способ очистки выбирают с учетом типа бурового раствора и материала сита. Не используйте инструменты, которые могут повредить сетку или уплотнения. При плановом обслуживании проверяйте вибрационные двигатели, пружины, опорную конструкцию, зону сбора жидкости и канал отвода выбуренной породы. На буровой полезно иметь совместимые запасные панели и вести журнал замены, условий бурения, случаев забивания и срока службы. Такой журнал помогает уточнять конфигурацию для следующих интервалов.

Согласование с полной системой очистки

Ситовая панель является частью общего процесса, а не отдельным расходным материалом. Ее работу необходимо согласовать с емкостями для бурового раствора, центробежными насосами, пескоотделителем, илоотделителем, очистителем бурового раствора и декантерной центрифугой. При проектировании системы следует заранее определить тип раствора, предполагаемые твердые частицы, циркуляционный расход, изменение условий по интервалам и маршрут обращения с выбуренной породой. Правильная первая ступень разделения помогает снизить износ последующего оборудования и повысить стабильность возврата бурового раствора.

Для длительных проектов и работ с часто меняющимися условиями рекомендуется провести испытания на образцах до поставки оборудования. Эффективность разделения, потери раствора, производительность, удобство обслуживания и ресурс сит необходимо оценивать совместно. Поставщик системы очистки бурового раствора может использовать результаты анализа образца и фактические параметры бурения для подготовки более подходящей конфигурации.