Основное оборудование системы безгрязевой очистки

В условиях ужесточения экологических норм в буровой отрасли системы буровых растворов без сброса стали ключевым оборудованием для сокращения, обезвреживания и утилизации буровых отходов. Эта система, благодаря скоординированной работе нескольких устройств, точно разделяет отработанный буровой раствор, возвращаемый из скважины, на пригодную для повторного использования жидкую фазу, сухую глинистую массу и перерабатываемые ресурсы, устраняя загрязнение окружающей среды в источнике. Как компания, глубоко укоренившаяся в области оборудования для защиты окружающей среды в буровой отрасли, мы, опираясь на многолетний опыт реализации проектов, предоставляем вам подробный анализ основных компонентов системы буровых растворов без сброса, помогая вам полностью понять логику конфигурации системы и ключевые критерии выбора.

I. Блок предварительной обработки

Основная функция блока предварительной обработки заключается в удалении крупных частиц из отработанного бурового раствора, корректировке физико-химических свойств раствора, снижении нагрузки на последующее оборудование и обеспечении эффективности разделения.

Резервуар для приема бурового раствора: Являясь «буферным центром» системы, он отвечает за временное хранение отработанного бурового раствора, возвращаемого из скважины. Резервуар оснащен взрывозащищенной мешалкой, эффективно предотвращающей оседание и слеживание твердых частиц. Также имеется прецизионный дозирующий порт для предварительного впрыскивания деэмульгаторов и флокулянтов в зависимости от характеристик бурового раствора, что позволяет предварительно обрабатывать раствор и создавать благоприятные условия для последующего разделения твердой и жидкой фаз.

Высокочастотный вибрационный грохот: основное оборудование для предварительной обработки, быстро удаляющее крупные частицы, такие как буровой шлам и обломки горных пород диаметром ≥74 мкм, из бурового раствора посредством высокочастотной вибрации с низкой амплитудой.

II. Основной блок разделения твердой и жидкой фаз.

Блок разделения твердой и жидкой фаз является основным компонентом системы без бурового раствора, напрямую определяющим эффективность обработки бурового раствора, коэффициент извлечения ресурсов и соответствие экологическим требованиям. К основному оборудованию относятся центробежная сепарация и фильтрация под давлением.

Центрифуга с горизонтальным шнеком: обеспечивает глубокое отделение мелких твердых частиц (2-74 мкм) в буровом растворе, используя центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением, для достижения точного разделения твердой и жидкой фаз. Содержание воды в отделенной твердой фазе может быть снижено до менее 20%, а содержание твердых частиц в жидкой фазе значительно уменьшено, что позволяет напрямую использовать ее при приготовлении буровых растворов и значительно повышает эффективность использования ресурсов. Для обработки буровых растворов на масляной основе мы можем оснастить систему дисковыми центрифугами для дальнейшего отделения масла от жидкой фазы, обеспечивая эффективное извлечение масла. Фильтр-прессы камерного/пластинчатого/рамного типа: подходят для глубокого обезвоживания буровых растворов с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью. Они используют экструзию под высоким давлением для полного отжима жидкой фазы из раствора, образуя сухие глиняные корки с содержанием влаги 15%-25%. Эти сухие глиняные корки могут быть непосредственно транспортированы на полигон или переработаны в строительные заполнители и материалы для дорожного полотна, обеспечивая утилизацию твердых отходов. Оборудование оснащено автоматической системой вытягивания пластин, обеспечивающей автоматическую выгрузку осадка бурового раствора и значительно снижающей трудозатраты.

Циклонные сепараторы (опционально): включая пескоотделители и илоотделители, они отделяют твердые частицы среднего размера путем циклонного центрифугирования. Часто используемые в сочетании с центрифугами, они образуют поэтапный процесс разделения «циклонное грубое разделение + центробежное тонкое разделение», эффективно повышая общую эффективность обработки, снижая рабочую нагрузку центрифуг и адаптируясь к условиям бурения больших объемов.

III. Транспортно-транспортный узел.

Транспортно-транспортный узел является «логистическим звеном» системы, отвечающим за точное перемещение пульпы между различным оборудованием, одновременно транспортируя отделенный сухой осадок пульпы и чистую жидкую фазу в заданные места, обеспечивая непрерывную и стабильную работу системы.

Специализированные конвейерные насосы: Типы насосов точно соответствуют характеристикам суспензии — винтовые насосы подходят для перекачивания суспензий с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц, исключая риск засорения; шламовые насосы подходят для условий с высоким содержанием песка, обеспечивая высокую эффективность перекачки; дозирующие насосы используются в системах дозирования для точного контроля дозировки химикатов, предотвращая потери.

Оборудование для перекачки твердых отходов: Винтовые конвейеры отвечают за транспортировку твердой фазы, отделенной вибрационными ситами и центрифугами, к фильтр-прессам или силосам; их закрытая конструкция предотвращает выброс пыли; ленточные конвейеры подходят для условий обработки больших объемов, эффективно транспортируя сухой осадок суспензии, полученный на фильтр-прессе, к транспортным средствам, обеспечивая автоматизированную перекачку; резервуары для сбора фильтрата специально предназначены для хранения