Комплект оборудования для установки на салазках для обработки обратной жидкости при гидроразрыве пласта.

Name: Комплект оборудования для установки на салазках для обработки обратной жидкости при гидроразрыве пласта.
Rating: 5 (91 reviews)

Раскройте состав загрязняющих веществ в жидкости, используемой при гидроразрыве пласта, разделив ее на загрязняющие вещества, содержащиеся в исходном пласте, такие как природные радиоактивные вещества, неорганические материалы, металлические элементы, газы и углеводороды, количество которых варьируется в зависимости от местоположения нефтегазового месторождения и геологических условий. Также изучите химический состав жидкости для гидроразрыва пласта, включая расклинивающий агент.

Product Detail

1. Введение в оборудование

1.1 Перечень основного оборудования

Серийный номер	Название устройства	количество	Размеры (длина x ширина x высота) мм
1	Дозирующая установка	1	6000×2500×2900
2	Высокоэффективная реактивная установка	1	12000×2500×2900
3	Установка тонкой фильтрации	1	12000×2500×2900
4	Установка для удаления ионов	1	12000×2500×2900
5	Установка для обработки осадка	1	10000×2500×2900
6	Вертикальный резервуар для хранения осадка	1	9000×2500×2600
7	приложение	1	Подсоединять трубы, кабели, лестницы и т. д. между оборудованием.

1.2 Введение в основное оборудование

1.2.1 Дозирующая установка

Дозирующая установка состоит из дозирующего устройства для лекарственных препаратов, устройства для хранения лекарственных препаратов, высокоэффективного перемешивающего устройства, дозирующего насоса, электронной системы управления, корпуса установки, основания и трубопроводов. Она используется для размещения и хранения химических реагентов, а также для установки дозировки в соответствии с технологическими требованиями для количественного дозирования. Основные конструкционные материалы, такие как корпус установки и основание, изготовлены из углеродистой стали, а материалы трубопроводов — из нержавеющей стали и ПВХ.

1.2.2 Высокоэффективная реакционная установка

Высокоэффективная реакционная установка состоит из непрерывного высокоэффективного смесительного реактора, первичной высокоэффективной флотационной системы, вторичного насоса высокоэффективной флотационной системы, резервуара для осадка, промежуточного резервуара для воды, насоса, электронной системы управления, корпуса установки, основания и трубопроводов. После полного перемешивания и реакции исходной воды с химическим реагентом в реакторе, она поступает в первичную высокоэффективную флотационную систему для флотационного разделения. Вода после первичного флотационного разделения поступает во вторичную высокоэффективную флотационную систему для обработки, а затем в промежуточный резервуар для воды. Основные конструкционные материалы, такие как корпус и основание, изготовлены из углеродистой стали, а материал трубопроводов — из нержавеющей стали.

1.2.3 Установка тонкой фильтрации

Установка тонкой фильтрации состоит из первичной фильтрационной системы, системы тонкой фильтрации, системы обратной промывки, системы электрического управления, корпуса, основания, труб, клапанов и т. д. Вода из промежуточного резервуара перекачивается в фильтрационную систему напорным насосом для фильтрации, а затем сбрасывается. Фильтрационная система использует полностью автоматическую фильтрацию и полностью автоматическую обратную промывку. Основная конструкция корпуса, основания и т. д. изготовлена из углеродистой стали, а трубы — из нержавеющей стали. Основной корпус фильтрационного резервуара изготовлен из углеродистой стали, а внутренняя поверхность покрыта антикоррозийным покрытием из стекловидной краски. Трубные фитинги, приваренные к резервуару, изготовлены из нержавеющей стали.

1.2.4 Установка для обработки осадка

Установка для обработки осадка состоит из контейнера, системы фильтр-пресса, системы транспортировки осадка, резервуара для воды, насоса, труб, клапана и т. д. Основная конструкция контейнера, резервуара для воды и т. д. изготовлена из углеродистой стали, а трубы — из нержавеющей стали.

1.2.5 Вертикальный резервуар для хранения осадка

Объемом 25 м³, состоит из корпуса резервуара, основания, уровнемера, ограждения, лестницы и т. д. Основная конструкция корпуса резервуара, основания, ограждения, лестницы и т. д. изготовлена из углеродистой стали, а трубы — из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность корпуса резервуара изготовлена из армированной эпоксидной смолы и стекловолокна для защиты от коррозии, а приваренные к корпусу резервуара фитинги выполнены из нержавеющей стали.

Система обработки осадка и система удаления ионов предназначены для уменьшения количества пены и донных отложений, образующихся в процессе обработки жидкости, используемой при гидроразрыве пласта. Ионы бора и хлорид-ионы в обработанной воде избирательно удаляются для соответствия требованиям к обработанной воде для повторного заполнения резервуара жидкостью для гидроразрыва пласта.

Серийный номер	Название устройства	Конфигурация оборудования для повторного впрыска после обработки	Конфигурация оборудования для повторного смешивания жидкости для гидроразрыва пласта после обработки.	Примечание
1	Дозирующая установка	※	※
2	Высокоэффективная реактивная установка	※	※
3	Установка тонкой фильтрации	※	※
4	Установка для удаления ионов		※
5	Установка для обработки осадка			Необязательный
6	Вертикальный резервуар для хранения осадка			Необязательный
7	приложение	※	※

Состав загрязняющих веществ в жидкости, используемой при гидроразрыве пласта, обычно можно разделить на два типа: исходные загрязняющие вещества в пласте и химические компоненты жидкости для гидроразрыва. К исходным загрязняющим веществам в пласте относятся природные радиоактивные вещества (уран, торий, радий, радон, стронций и калий), неорганические вещества и металлические элементы (алюминий, мышьяк, барий, бром, кадмий, хлорид, хром, железо, марганец, ртуть, никель, натрий, ванадий и цинк), газы (CH4 и CO2), углеводороды (полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), фенолы, длинноцепочечные жирные кислоты, алкилбензолы и алифатические углеводороды) и др. Состав этих веществ значительно варьируется в зависимости от местоположения и геологических условий нефтегазовых месторождений. Химический состав жидкости для гидроразрыва пласта в основном включает различные химические вещества, необходимые для повышения эффективности гидроразрыва, в основном такие как расклинивающие агенты, вещества, снижающие сопротивление, гелеобразователи, бактерициды и т. д. Эти вещества трудно разлагаются в природе и являются основными объектами обработки.

Необработанная жидкость, оставшаяся после гидроразрыва пласта, содержит большое количество трудноразлагаемых органических веществ и, как правило, имеет кислую или щелочную реакцию. При повторном использовании она может вызывать коррозию или засорение трубопроводов, а при сбросе – загрязнение воды. Содержащиеся в ней радиоактивные элементы и металлы могут загрязнять почву и снижать ее плодородие.

2. Параметры проектирования и основные требования

2.1 Условия эксплуатации

1) Температура окружающей среды: от -30 до 45℃;

2) Относительная влажность: максимум 95%;

3) Условия установки: место бурения скважины или стационарная площадка для обработки;

4) Климат: влажный и коррозионный.

2.2 Область применения оборудования

Данное оборудование подходит для обработки обратной жидкости, образующейся при бурении и увеличении добычи нефти, газа и метана из угольных пластов, сточных вод, попутной воды и т. д., образующихся в процессе бурения и увеличения добычи нефти, газа и метана из угольных пластов.

2.3 Требования к обработке

Проектная производительность 30 м³/ч, 24-часовая непрерывная работа.

После обработки данным оборудованием возвращаемая жидкость соответствует стандарту А2 для повторной закачки (содержание взвешенных твердых частиц <3 мг/л, средний диаметр взвешенных частиц <2 мкм, содержание масла <5 мг/л); или соответствует индексу качества воды для приготовления и повторного использования жидкости для гидроразрыва пласта (приготовленная жидкость для гидроразрыва пласта соответствует требованиям «Общих технических условий для жидкостей для гидроразрыва пласта» SY/T 6376 2008).

3. Введение в процесс

предыдущий : Система возврата воды следующий : Система извлечения жидкости для гидроразрыва пласта