Применение непосадочной системы обработки грязи

С быстрым развитием экономики охране окружающей среды уделяется все больше внимания, что оказывает большее воздействие на разведочную отрасль.

Грязь, как "кровь" буровой промышленности, в процессе бурения играет роль защиты стенки скважины, перенося мусор породы, холодные реагенты и т.д., а в процессе установки грязи требует использования большого количества химических реагентов, поэтому существуют новые требования по защите окружающей среды при удалении отходов целлюлозы.

С помощью системы непосадочной обработки бурового раствора постепенно внедряется и приносит хорошие результаты, признается соответствующими ведомствами и постепенно пропагандируется.

Принцип работы буровой грязевой системы непосадочной обработки

Система непосадочной обработки буровых шламов предназначена для разложения шламов в воду, вырубки и торты с помощью ряда процессов обработки, и вода может быть непосредственно очищена, чтобы достичь стандарта повторного использования или прямого сброса. Вырубки также могут быть непосредственно вырублены или сохранены после обезвоживания и сушки. Глинобитный торт (также может быть смешан с сухими вырубками) может быть смешан с цементом, лечебным агентом и водой в пропорции, чтобы сделать бетон, кирпич и т.д. Для реализации утилизации и утилизации шлака твердых отходов вся система обработки включает в себя: Установка для разделения грязи и песчаных вод; Сушильный агрегат фильтра; Установка очистки сточных вод.

Разделение рубок на отсеки

Блок отделения резьбы включает первый корпус цистерны, вибрационный экран, расположенный в первом корпусе цистерны, и сушильный экран, расположенный за пределами первого корпуса цистерны, первый корпус цистерны, соединенный с блоком отделения грязи и песка, сушильный экран, соединенный с корпусом смесительной цистерны, первый направляющий канал между вибрационным экраном и сушильным экраном, и первый дефельный канал, расположенный в первом направляющем канале.

По мере начала и продолжения бурения первоначальная навозная жижа циркулирует через скважину с большим количеством вырубки. Навозная жижа поступает из скважины и проходит непосредственно через шейку, отделяя более крупные отрезки от навозной жижи. Отдельные отрубы высушиваются и разгружаются или оставляются для использования. На данном этапе, без добавления химических реагентов, рубки и грязь отделяются непосредственно механическим оборудованием, и часть грязи продолжает использоваться для производства после разделения, что позволит сократить сброс отходов целлюлозы и сэкономить часть затрат.

Разделение песчаных вод

Блок разделения грязи и песка состоит из второго и третьего резервуаров, десандера и дезильтера в двух резервуарах, центрифуги в третьем резервуаре и винтового фидера за пределами второго резервуара и третьего резервуара. Длина подачи винтового фидера покрывает длину расположения десандера, дезильтера и центрифуги, и винтовой фидер подключен к блоку для регулирования хранения мутной воды; Второй направляющий канал устанавливается между портом разгрузки десандера, дезильтера и центрифуги и винтовым фидером, а второй стоп-сигнал устанавливается во втором направляющем канале;

Второй направляющий канал устанавливается от соответствующего порта разгрузки до наклона винтового фидера. После того, как отходы грязи отделяются обломками камней, первичный раствор грязи, обломки камней и жидкость отходов отделяются. Первичный раствор поступает в установку разделения грязи и песка, обломки горных пород собираются, а жидкость из отходов поступает в смесительный танк. Затем основная грязевая мина отделяется от вторичной грязевой миномета, а основная грязевая миномет проходит через подразделение по разделению грязевого песка, вторичная грязевая миномет перерабатывается, а основная грязевая миномет передается в хранилище грязевой воды и блок регулирования. Через регулировку скорости камеры хранения грязной воды и регулировку в смесительный бак, а затем через ведро для дозировки реагента, через agitator, чтобы получить вторичную жидкость грязи и песка, вторичную жидкость грязи и песка в сушилку пресс-фильтра.

Пресс-фильтрация сушки

Сушильный агрегат фильтра состоит из сушилки, расположенной рядом с цистерной для чистой воды, конвейера, подсоединенного к сушилке, и насоса подачи жидкости, расположенного между сушилкой и смесительной цистерной. Раствор грязи и сточные воды получают вторичной жидкостью грязи и песка через пресс-фильтрующую и сушильную установку. Глинобитный торт собирается и смешивается с цементом, лечебным агентом и водой пропорционально, чтобы сделать бетон и кирпич и т.д. Сточные воды проходят в установку очистки и обработки.

Очистка сточных вод

Установка очистки сточных вод состоит из водоочистного сооружения, подключенного к установке фильтрации и сушки, и резервуара с чистой водой, подключенного к водоочистному сооружению. Резервуар с чистой водой соединяется со смесительным резервуаром и дозирующим корпусом резервуара. Сточные воды обрабатываются водоочистным сооружением для получения очищенной воды и хранятся в резервуаре с чистой водой, который может снабжать водой смесительный резервуар и резервуар для дозирования.

В районе бурового строительства установлены установка по разделке рубок, установка по разделению песка и воды, установка для фильтрации и сушки прессов и установка по очистке сточных вод. Система обработки бурового раствора также включает резервные резервуары и резервуары для хранения, прилегающие к блоку разделения резьбы и блоку разделения грязи и песка, которые используются для замены поврежденного резервуара и вторичного раствора после обработки, соответственно.

Система наземной обработки бурового раствора также включает в себя сборный блок для получения резьбы и торта, а также лечебный блок, подключенный к сборному блоку.

Применение бурового раствора без технологии посадки имеет большие преимущества по сравнению с традиционными методами обработки.

Во-первых, отходы шлака в грязи извлекаются и обрабатываются системой непосадочной обработки грязи, а сточные воды извлекаются и повторно используются, что значительно сокращает площадь участка скважины, сокращает время подготовки на начальном этапе высыпания и экономит время и затраты на строительство.

Во-вторых, отработанная грязь безвредна, переработана, а затраты на строительство сэкономлены.

В-третьих, загрязнение окружающей среды очищается от источника, отходы грязи в основном обрабатываются при бурении, сокращая предыдущий цикл обработки, и сточные воды по-прежнему рециркулируются после обработки, например: подготовка грязи, настройка средств обработки и т.д., что позволяет сэкономить часть затрат;

В-четвертых, она адаптируется к текущей ситуации развития нашей страны и отвечает требованиям зеленой разведки.

Поскольку правительства штатов и местные органы власти продемонстрировали большое значение для работы по охране окружающей среды, многие области четко указали, что они не могут использовать прямой сброс, захоронение, захоронение на месте уплотнения и другие методы обработки отходов грязи, что требует от наших разведочных компаний изменить предыдущие методы обработки, особенно в некоторых известных живописных местах для геотермальной разведки, экологические проблемы особенно заметные. Контроль за окружающей средой со стороны местных органов власти является относительно строгим, а наказание предприятий, которые являются источниками загрязнения, также является относительно серьезным, поэтому это открывает хорошие перспективы для развития системы обработки буровых шламов.